Если у вас возникли вопросы
позвоните нам
+7 (812) 930 24 53
инженеры нашей компании будут рады вам помочь
Выбор моющей головки
Важная задача для промышленных предприятий это сокращение потребления воды. Данная проблема наиболее остро стоит перед производителями соков, пива, спиртосодержащих жидкостей, молока и т.д. На отдельных этапах производства указанной продукции есть процесс мойки технологических емкостей. И соответственно потребление воды и количество образующихся сточных вод находится в прямой зависимости от эффективности работы моющих головок.
Эффективность работы моющей головки зависит от:
- Правильного подбор моющей головки
- Правильного выбора дозирующего насоса и диаметра трубопровода
- Места установки моющей головки
- Уровня заполнения емкости
- Диаметра сливного отверстия
- Количества моющих головок
- Наличия теневых зон
Правильный подбор моющей головки
Для повышения эффективности процесса мойки емкостного оборудования как правило бывает достаточно использовать правильно подобранную моющую головку.
Подбор моющих головок производится с учетом следующих параметров:
- Габаритные размеры емкости
- Тип загрязнения
- Наличие внутренних устройств в емкости (мешалки, перегородки и т.д.)
Статические моющие головки (статические шары) производят направленную струю с высокой ударной силой. Как правило увеличение давления ведет к повышению эффективности мойки. Недостатком является малые зоны орошения, которые непосредственно орошаются струей жидкости. Это обусловило применение указанных моющих головок для процесса споласкивания.
Щелевые ротационные моющие головки вращаются за счет реактивной силы струи жидкости. При повышении давления скорость вращения моющей головки увеличивается, и при давлении более 2 бар, капли разрываются, их кинетическая энергия становится ниже и эффективность мойки снижается. Нами было установлено, что щелевые ротационные головки эффективно работают в емкостях с диаметром до 2,1м, высотой до 3м, когда загрязнения не сильные.
Струйные вращающиеся моющие головки в отличии от щелевых имеют струю с углом распыления 0°. Повышение давления ведет к увеличению эффективности мойки, в свою очередь экономический эффект использования указанной моющей головки низкий по причине:
- Высокая стоимость по сравнению с щелевыми ротационными и статическими моющими головками
- Увеличенное время мойки (для прохождения струй по всей внутренней поверхности емкости требуется от 5 до 16 минут в небольших емкостях)
- Периодическое техническое обслуживание
- Повышенные технологические требования к работе моющей головки (рабочее давление 5-7 бар)
Вращающиеся моющие головки с ротационным торможением. Повышение давления жидкости не влияет на скорость вращения моющей головки и, соответственно, струя не "разрывается" и не образуются мелкие капли. Весь поток жидкости в высокой кинетической энергией воздействует на загрязнение и смывает его. При прочих равных условиях (давление, расход жидкости, характер загрязнения и диаметр емкостей), время на очистку емкости снижается в 3-5 раза по сравнению с другими моющими головками.
Выбор дозирующего насоса и диаметра трубопровода, расположение моющей головки, уровень заполнения емкости, диаметр сливного отверстия, количество моющих головок, мойка теневых зон
Диаметр трубопровода выбирается с учетом наименьших потерь давления в системе. Насос выбирается с учетом требуемого давления и расхода, которые указаны в техническом описании моющей головки.
Другие факторы влияния на выбор форсунки:
- Диаметр трубопровода выбирается с учетом наименьших потерь давления в системе. Насос выбирается с учетом требуемого давления и расхода, которые указаны в техническом описании моющей головки.
- Моющая головка должна быть установлена в верхней части емкости. Расстояние от верха емкости до места установки моющей головки составляет 1/3 от общей высоты емкости.
- Моющая головка должна быть установлена выше уровня жидкости в емкости и не должна контактировать с продуктом.
- Диаметр сливного отверстия в емкости выбирается с учетом следующих производительностей моющей головки: 23л/мин - 1", 50л/мин - 1 1/2", 87л/мин - 2", 132л/мин - 2 1/2", 190л/мин - 3", 330л/мин - 4".
- Для мойки больших емкостей применяют несколько моющих головок с обязательным перекрытием зон распыления.
- Емкости с мешалками, с трубами, перегородками имеют теневые зоны, мойка которых не возможна при использовании одной моющей головки. Для решения данной проблемы применяют несколько моющих головок, в том числе и статических.